积灰危害

 锅炉积灰及其危害
    我国动力用煤的品质较差，含灰量和含硫量都偏高。一般锅炉燃用煤种又多变，所以经常会发生受热面积灰和结渣的现象，直接影响锅炉的经济运行。积灰的主要危害有以下几点：
  1．诱发操作事故
  高温结渣所造成的高温腐蚀和低温积灰所导致的省煤器酸腐蚀达到一定程度后，都会导致锅炉发生“爆管”事故；由于结渣的热阻很大，高温结渣会使锅炉的高温区后移）这往往会使带有过热器的锅炉超温运行，也易诱发“爆管”事故。
  2．降低锅炉热效率
  由于灰垢的热阻很大，锅炉积灰能够较大幅度地降低锅炉的整体热效率，直接导致燃料消耗增加，造成能源浪费。
积灰导致烟气流道的流通面积变小，使烟气流道内负压增加，导致漏风加大，也会直接降低锅炉的整体热效率。
积灰造成的热效率下降直接表现在排烟温度的升高上，对于电站锅炉，积灰造成的排烟温度升高一般在15 一30 ℃ ，导致的热效率下降一般在百分之一到百分之二；对于工业锅炉，由于一般都不配备吹灰设备，所导致的热效率下降大多在5 ％以上，有些甚至高达百分之十以上。
  3．降低锅炉出力
  由于灰垢的导热性很差，较轻的积灰也能够产生很大的热阻，能够明显降低锅炉的出力。
  4．降低锅炉寿命
    低温板结灰垢含有硫酸，能够对所附着的受热面造成较严重的腐蚀，而高温结渣中所含的碱性金属盐，能够在高温的作用下与金属发生复杂的化学反应，对受热面造成更严重的高温腐蚀。
锅炉在运行过程中，换热表面上产生的积灰结焦减弱了工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，影响受热面的热传递效率，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，造成锅炉运行危险。
  5．影响锅炉正常运行积灰、结焦严重时需要停炉清洗，增加清洗和维修费用，降低发电企业的经济效益。